BIBLIOTECA DE NOTAS GENERALES — engineeringdrawingchecker.com/drawing-notes.html
Los valores entre [corchetes] son ejemplos. Las notas son ejemplos, no una aprobación de ingeniería.


=== 1. HEADER, TITLE BLOCK AND GENERAL NOTES ===

GEN-01  Notes heading
  NOTAS: A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE LO CONTRARIO

GEN-02  Standard and edition
  INTERPRETAR DIMENSIONES Y TOLERANCIAS SEGÚN ASME Y14.5-2018.

GEN-03  Units
  DIMENSIONES EN PULGADAS.
  DIMENSIONES EN MILÍMETROS.

GEN-04  Projection
  PROYECCIÓN DE TERCER ÁNGULO.

GEN-05  General tolerances (inch)
  DIMENSIONES SIN TOLERANCIA: .X ±[.030]  .XX ±[.010]  .XXX ±[.005]  ÁNGULOS ±[0.5]°

GEN-06  General tolerances (metric, ISO)
  TOLERANCIAS GENERALES: ISO 2768-[m].

GEN-07  3D model reference (model-based geometry)
  EL MODELO 3D [NOMBRE DE ARCHIVO], REV [A], DEFINE TODA LA GEOMETRÍA NO ACOTADA EN ESTE PLANO. LOS VALORES DEL MODELO SON BÁSICOS. SUPERFICIES NO ACOTADAS: PERFIL DE SUPERFICIE [.010] RESPECTO A LOS DATUMS A|B|C. SI EL PLANO Y EL MODELO NO COINCIDEN, RIGE EL PLANO.

GEN-08  Do not scale
  NO ESCALAR EL PLANO.

GEN-09  Surface texture default
  ACABADO SUPERFICIAL: [125] µin Ra MÁX. EN TODAS LAS SUPERFICIES MAQUINADAS.

GEN-10  Edge break
  ROMPER ARISTAS VIVAS [.005–.015] X 45° O R[.005–.015].

GEN-11  Cleanliness
  LA PIEZA DEBE ESTAR LIBRE DE REBABAS, VIRUTA, ACEITE Y MATERIAL EXTRAÑO.

GEN-12  Coating stage
  LAS DIMENSIONES APLICAN DESPUÉS DEL [RECUBRIMIENTO].

GEN-13  Material
  MATERIAL: [ALUMINIO 6061-T6, PLACA SEGÚN ASTM B209].

GEN-14  Finish
  ACABADO: ANODIZADO SEGÚN MIL-PRF-8625, TIPO [II], CLASE [2], [NEGRO].

GEN-15  Part marking
  MARCAR NÚMERO DE PARTE Y REVISIÓN DE [.12] DE ALTURA, CON [TINTA / LÁSER], APROXIMADAMENTE DONDE SE INDICA.

GEN-16  Order of precedence
  EN CASO DE CONFLICTO RIGE: ESTE PLANO, LUEGO LA ORDEN DE COMPRA, LUEGO LAS ESPECIFICACIONES REFERIDAS.

GEN-17  Flag notes
  [△5] INDICA [CARACTERÍSTICA CRÍTICA].

GEN-18  Skipped note numbers
  ALGUNOS NÚMEROS DE NOTA SE OMITEN INTENCIONALMENTE.

GEN-19  Material certification
  SE REQUIERE CERTIFICADO DE MATERIAL CON CADA EMBARQUE.

GEN-20  RoHS
  LA PIEZA DEBE CUMPLIR LA DIRECTIVA RoHS 2011/65/UE Y SUS ENMIENDAS.

GEN-21  First article inspection
  SE REQUIERE INSPECCIÓN DE PRIMER ARTÍCULO SEGÚN AS9102.
  SE REQUIERE PPAP NIVEL [3] SEGÚN EL MANUAL AIAG.

GEN-22  ISO interpretation (metric drawings for ISO customers)
  TOLERANCIAS SEGÚN ISO 8015.

=== 2. MACHINING, HOLE AND THREAD CALLOUTS ===

MCH-01  Tapped hole (inch)
  [1/4-20 UNC-2B] ↧ [.50] MÍN. DE ROSCA COMPLETA, BROCA Ø[.201] ↧ [.62]

MCH-02  Tapped hole (metric)
  [M6x1-6H] ↧ [12] MÍN. DE ROSCA COMPLETA, BROCA Ø[5] ↧ [15]

MCH-03  Thread depth definition
  LAS PROFUNDIDADES DE ROSCA SON DE ROSCA COMPLETA MÍNIMA.

MCH-04  Thread gauging
  ROSCAS EN PULGADAS SEGÚN ASME B1.1, CALIBRAR SEGÚN ASME B1.3, SISTEMA [21]. ROSCAS MÉTRICAS SEGÚN ISO 965-1, CALIBRAR SEGÚN ISO 1502.

MCH-05  Metric thread with limits (internal)
  [M8x1-6H]  Ø MENOR [6.917–7.153]  Ø DE PASO [7.350–7.500]

MCH-06  Metric thread with limits (external)
  [M8x1-4g6g]  Ø MAYOR [7.794–7.974]  Ø DE PASO [7.253–7.324]

MCH-07  Plated threads
  ROSCAS: CLASE [2A] ANTES DEL RECUBRIMIENTO; …
  ENMASCARAR ROSCAS.

MCH-08  Counterbore
  Ø[.257] PASANTE, CAJA Ø[.438] ↧ [.250]

MCH-09  Countersink
  Ø[.266] PASANTE, AVELLANADO Ø[.516] X [82]°

MCH-10  Spotface
  REFRENTADO Ø[.750] ↧ [.03]
  REFRENTADO Ø[.750] HASTA LIMPIAR, [.25] MÍN. DE MATERIAL RESTANTE

MCH-11  Masking
  ENMASCARAR [ROSCAS Y BARRENO Ø.500] DURANTE EL [ACABADO].

MCH-12  Inside corner radii
  RADIOS DE ESQUINAS INTERIORES R[.030] MÁX. A MENOS QUE SE INDIQUE.

MCH-13  Threaded inserts
  INSTALAR [INSERTO HELICOIDAL, N/P ___] EN LOS BARRENOS MARCADOS [△6]. MACHUELEAR SEGÚN EL FABRICANTE (STI).

MCH-14  Heat treatment (through hardening)
  TRATAMIENTO TÉRMICO A [40–45] HRC SEGÚN AMS 2759/1. PRUEBA DE DUREZA SEGÚN ASTM E18. LAS DIMENSIONES APLICAN DESPUÉS DEL TRATAMIENTO.

MCH-15  Case hardening
  CEMENTAR Y TEMPLAR: PROFUNDIDAD DE CAPA EFECTIVA [.020–.030] A 50 HRC, SUPERFICIE [58–62] HRC. LAS ZONAS MARCADAS [△7] QUEDAN SUAVES.

MCH-16  Stress relief before finish machining
  RELEVAR ESFUERZOS DESPUÉS DEL DESBASTE Y ANTES DEL ACABADO.

MCH-17  Knurl
  MOLETEADO [DIAMANTE], PASO DIAMETRAL [96], EN RELIEVE, SEGÚN ASME B94.6.

MCH-18  Center holes
  BARRENOS DE CENTRO [PERMITIDOS / NO PERMITIDOS] EN LA PIEZA TERMINADA.

MCH-19  Tool marks on critical surfaces
  SIN VIBRACIÓN, MARCAS DE HERRAMIENTA NI RAYONES EN LAS SUPERFICIES MARCADAS [△8].

=== 3. SHEET METAL ===

SHM-01  Material and thickness
  MATERIAL: [LÁMINA DE ALUMINIO 5052-H32 SEGÚN ASTM B209], [.063] DE ESPESOR.

SHM-02  Inside bend radius
  RADIOS INTERIORES DE DOBLEZ R[.030] A MENOS QUE SE INDIQUE.

SHM-03  Bend angle tolerance
  ÁNGULOS DE DOBLEZ ±[1]°.

SHM-04  Flat pattern
  DESARROLLO SÓLO COMO REFERENCIA. EL PROVEEDOR PUEDE AJUSTAR SEGÚN SU TOLERANCIA DE DOBLEZ.

SHM-05  Formed dimensions
  LAS DIMENSIONES DEL FORMADO SON AL [EXTERIOR] DEL MATERIAL A MENOS QUE SE INDIQUE.

SHM-06  Self-clinching hardware
  INSTALAR [PEM S-632-1] (CANT. [4]) DEL LADO MARCADO [△9], SEGÚN LA ESPECIFICACIÓN DEL FABRICANTE. INSTALAR DESPUÉS DEL ACABADO.

SHM-07  Grain direction
  DIRECCIÓN DEL GRANO COMO SE INDICA.

SHM-08  Burr side
  REBABA DEL LADO [OPUESTO A LA SUPERFICIE △10].

SHM-09  Cut feature tolerance
  CARACTERÍSTICAS CORTADAS POR LÁSER O PUNZONADO ±[.005] A MENOS QUE SE INDIQUE.

SHM-10  Bend relief
  ALIVIOS DE DOBLEZ DE [.06] DE ANCHO X [.06] MÁS ALLÁ DEL DOBLEZ, A MENOS QUE SE MUESTRE.

SHM-11  Finish (sheet metal)
  ACABADO: PINTURA EN POLVO [RAL 9005 NEGRO], [TEXTURA], [2–4] MILS. ENMASCARAR [PUNTOS DE TIERRA △11].

SHM-12  Surface condition
  LAS SUPERFICIES MARCADAS [△12] SON COSMÉTICAS: SIN RAYONES, GOLPES NI MARCAS DE HERRAMIENTA VISIBLES A [18] PULG.

=== 4. WELDING AND FABRICATION ===

WLD-01  Welding code
  SOLDAR SEGÚN AWS D1.1 (ACERO).

WLD-02  Weld symbols
  SÍMBOLOS DE SOLDADURA SEGÚN AWS A2.4.

WLD-03  Welder and procedure qualification
  SOLDADORES Y PROCEDIMIENTOS CALIFICADOS SEGÚN [AWS D1.1 / ASME SECCIÓN IX].

WLD-04  Filler metal
  MATERIAL DE APORTE: [ER70S-6 / E7018].

WLD-05  Default weld size
  TODAS LAS SOLDADURAS FILETE CONTINUO DE [3/16], TODO ALREDEDOR, A MENOS QUE SE INDIQUE.

WLD-06  Weldment general tolerances
  TOLERANCIAS GENERALES PARA CONSTRUCCIONES SOLDADAS: ISO 13920-[B][F].

WLD-07  Machining after welding
  MAQUINAR LAS SUPERFICIES MARCADAS [△13] DESPUÉS DE SOLDAR.

WLD-08  Stress relief
  RELEVAR ESFUERZOS DESPUÉS DE SOLDAR SEGÚN [ESPECIFICACIÓN / CICLO].

WLD-09  Inspection (NDE)
  TODAS LAS SOLDADURAS 100% INSPECCIÓN VISUAL. SOLDADURAS MARCADAS [△14]: [PARTÍCULAS MAGNÉTICAS SEGÚN ASTM E709 / LÍQUIDOS PENETRANTES SEGÚN ASTM E165]. ACEPTACIÓN SEGÚN [AWS D1.1].

WLD-10  Spatter and protection
  RETIRAR SALPICADURA, ESCORIA Y RESIDUOS. PROTEGER ROSCAS Y SUPERFICIES MAQUINADAS DE LA SALPICADURA.

WLD-11  Fit-up
  ABERTURA DE RAÍZ Y AJUSTE SEGÚN EL PROCEDIMIENTO; ABERTURA MÁXIMA EN FILETES [1/16].

WLD-12  Weld finish
  ESMERILAR AL RAS LAS SOLDADURAS EN LAS SUPERFICIES MARCADAS [△15].

=== 5. STAMPING ===

STP-01  Material
  MATERIAL: [ACERO LAMINADO EN FRÍO SEGÚN ASTM A1008, CS TIPO B], [.048] DE ESPESOR.

STP-02  Burr height and direction
  ALTURA DE REBABA [.004] MÁX. REBABA DEL LADO [OPUESTO A △16].

STP-03  Sheared edge
  LOS BORDES CIZALLADOS PUEDEN MOSTRAR FRACTURA HASTA [2/3] DEL ESPESOR.

STP-04  Grain direction
  DIRECCIÓN DEL GRANO COMO SE INDICA EN EL CORTE.

STP-05  Tool marks
  SE PERMITEN MARCAS DE HERRAMIENTA Y DE EMBUTIDO EXCEPTO EN LAS SUPERFICIES MARCADAS [△17].

STP-06  Flatness after forming
  PLANITUD [.010] EN LA SUPERFICIE [△18], PIEZA EN ESTADO LIBRE.

STP-07  Pierced holes
  LOS DIÁMETROS DE BARRENOS PUNZONADOS APLICAN DEL LADO DEL PUNZÓN.

STP-08  Lubricant and cleanliness
  RETIRAR EL LUBRICANTE DE ESTAMPADO ANTES DEL [RECUBRIMIENTO / EMBARQUE].

STP-09  Tool ownership and changes
  EL HERRAMENTAL ES PROPIEDAD DE [CLIENTE]. NO SE PERMITEN CAMBIOS DE HERRAMENTAL O PROCESO SIN APROBACIÓN ESCRITA.

STP-10  Coined or embossed features
  REALZAR EL NÚMERO DE PARTE [.010], CARACTERES DE [.12], EN EL LADO [△19].

=== 6. PLASTIC INJECTION MOLDING (PART NOTES + MOLD BUILD REQUIREMENTS) ===

INJ-01  Resin
  MATERIAL: [POLICARBONATO, SABIC LEXAN 940], COLOR [NEGRO, IGUALAR MUESTRA ___]. MOLIDO [NO PERMITIDO / 10% MÁX.].

INJ-02  Draft
  ÁNGULO DE SALIDA [1]° MÍN. POR LADO A MENOS QUE SE INDIQUE. SUPERFICIES TEXTURIZADAS: AGREGAR [1.5]° POR CADA [.001] DE PROFUNDIDAD DE TEXTURA.

INJ-03  Draft direction
  (+) INDICA DIMENSIÓN MÁS SALIDA. (–) INDICA DIMENSIÓN MENOS SALIDA.

INJ-04  Wall and rib thickness
  PARED NOMINAL [.080]. COSTILLAS [50–60]% DE LA PARED ADYACENTE A MENOS QUE SE INDIQUE.

INJ-05  Fillets
  RADIOS INTERIORES R[.020], EXTERIORES R[.020] + PARED, A MENOS QUE SE INDIQUE.

INJ-06  Flash, parting line, gate and ejector marks
  REBABA [.005] MÁX. DESALINEACIÓN EN LÍNEA DE PARTICIÓN [.003] MÁX. VESTIGIO DE COMPUERTA [.010] MÁX. SOBRE LA SUPERFICIE. MARCAS DE BOTADOR AL RAS HASTA [.005] BAJO LA SUPERFICIE.

INJ-07  Cosmetic requirements
  LAS SUPERFICIES MARCADAS [△20] SON CLASE A: SIN RECHUPES, LÍNEAS DE FLUJO, LÍNEAS DE UNIÓN, SALPICADO NI MANCHA DE COMPUERTA VISIBLES A [18] PULG. ACEPTACIÓN CONTRA MUESTRAS LÍMITE APROBADAS.

INJ-08  Surface finish and texture
  ACABADO DEL MOLDE: SPI [B-2] A MENOS QUE SE INDIQUE. SUPERFICIES MARCADAS [△21]: TEXTURA [MT-11010] (O VDI 3400 [REF 27]).

INJ-09  Conditioning before measuring
  LAS DIMENSIONES APLICAN DESPUÉS DE ACONDICIONAR SEGÚN ASTM D618, [40] H A 23 °C / 50% HR.

INJ-10  Molded-in marking
  MOLDEAR: NÚMERO DE PARTE, NÚMERO DE CAVIDAD, FECHADOR E IDENTIFICACIÓN DE MATERIAL SEGÚN ISO 11469 (EJ. >PC<) EN [△22], [.010] EN RELIEVE.

INJ-11  Steel-safe features
  [S] INDICA DIMENSIÓN DE ACERO SEGURO: MAQUINAR EL MOLDE A [MÁXIMO MATERIAL] PARA AJUSTE POSTERIOR.

INJ-12  Plastic tolerances (metric)
  TOLERANCIAS GENERALES: ISO 20457, [TG6].

MLD-01  Tool design approval
  EL DISEÑO DEL MOLDE, LÍNEA DE PARTICIÓN, COMPUERTAS, VENTILAS Y BOTADORES DEBEN SER APROBADOS POR [CLIENTE] ANTES DE CORTAR ACERO.

MLD-02  Mold flow
  SE REQUIERE ANÁLISIS DE LLENADO CON EL GRADO DE RESINA ESPECIFICADO (NO UN MATERIAL GENÉRICO).

MLD-03  Mold steel
  CORAZÓN Y CAVIDAD: [H13 PREMIUM], [48–52] HRC. CORREDERAS Y LEVANTADORES: [H13].

MLD-04  Automatic molding
  EL MOLDE DEBE OPERAR EN AUTOMÁTICO: COMPUERTAS SUBMARINAS O DE CÁMARA CALIENTE, EXPULSIÓN GUIADA, RETENES EN CORREDERAS.

MLD-05  Cooling
  TODOS LOS INSERTOS Y CORREDERAS CON ENFRIAMIENTO. LÍNEAS DE AGUA CON CONEXIONES RÁPIDAS, ROTULADAS ENTRADA/SALIDA.

MLD-06  Mold standards
  RANURAS DE SUJECIÓN, ANILLO CENTRADOR [Ø3.990] Y BEBEDERO SEGÚN [ESTÁNDAR DE PRENSAS DEL CLIENTE].

=== 7. DIE CASTING (INCH AND METRIC) ===

DCS-01  Alloy
  MATERIAL: ALEACIÓN DE ALUMINIO [A380] SEGÚN ASTM B85.

DCS-02  Recycled content and certification
  MATERIAL REUTILIZADO (REFUNDIDO) [10]% MÁX. SE REQUIERE CERTIFICADO QUÍMICO POR COLADA.

DCS-03  Surface quality
  SUPERFICIE DE FUNDICIÓN: CLASE NADCA [3] A MENOS QUE SE INDIQUE. SUPERFICIES MARCADAS [△23]: CLASE [4].

DCS-04  Draft
  SALIDA [1]° POR LADO A MENOS QUE SE INDIQUE. BARRENOS DE CORAZÓN [0.5]°.

DCS-05  Draft direction
  [+] INDICA DIMENSIÓN MÁS SALIDA. [–] INDICA DIMENSIÓN MENOS SALIDA.

DCS-06  Flash and trim by location
  REBABA DESPUÉS DEL DESBARBADO: LÍNEA DE PARTICIÓN [.010] MÁX., BARRENOS DE CORAZÓN [.010] MÁX., COMPUERTAS Y REBOSADEROS [.030] MÁX., BOTADORES [.008] MÁX.

DCS-07  Parting line mismatch
  DESALINEACIÓN EN LÍNEA DE PARTICIÓN [.010] MÁX.

DCS-08  Gate vestige and ejector marks
  VESTIGIO DE COMPUERTA [.002] SOBRE A [.010] BAJO LA SUPERFICIE. MARCAS DE BOTADOR ±[.015].

DCS-09  Internal soundness
  INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA DE LAS ZONAS MARCADAS [△24] SEGÚN ASTM E505, NIVEL DE ACEPTACIÓN [2].

DCS-10  Pressure tightness
  PRUEBA DE FUGA A [5] PSIG DE AIRE: FUGA [___] MÁX. IMPREGNACIÓN SEGÚN MIL-STD-276 [PERMITIDA / NO PERMITIDA].

DCS-11  Machining stock
  SOBREMATERIAL DE MAQUINADO [.020–.040] EN SUPERFICIES MARCADAS [△25]. SUPERFICIES MAQUINADAS SIN POROSIDAD EXPUESTA MAYOR A [Ø.020].

DCS-12  Casting tolerances (metric)
  TOLERANCIAS GENERALES DE FUNDICIÓN: ISO 8062-3, DCTG [5].

DCS-13  Fillets and walls
  RADIOS R[.030] A MENOS QUE SE INDIQUE. ESPESOR DE PARED Y COSTILLAS SEGÚN EL MODELO.

DCS-14  Cast-in marking
  FUNDIR EN LA PIEZA: NÚMERO DE PARTE, IDENTIFICACIÓN DE CAVIDAD, FECHADOR Y SÍMBOLO DE RECICLAJE EN [△26]. REVISIÓN EN INSERTO INTERCAMBIABLE.

DCS-15  Tool approval
  EL DISEÑO DEL MOLDE, LÍNEA DE PARTICIÓN, COMPUERTAS, REBOSADEROS Y BOTADORES DEBEN SER APROBADOS POR [CLIENTE] ANTES DE CONSTRUIR EL MOLDE.

=== 8. FORGING AND SAND / INVESTMENT CASTING ===

FRG-01  Material and forging spec
  MATERIAL: [ACERO 4340]. FORJAR SEGÚN [SAE AMS-F-7190 / ESPECIFICACIÓN DEL CLIENTE].

FRG-02  Forging tolerances
  DIMENSIONES FORJADAS SIN TOLERANCIA SEGÚN [TOLERANCIAS DE LA FORGING INDUSTRY ASSOCIATION PARA FORJA EN MATRIZ], GRADO [COMERCIAL].

FRG-03  Parting line, mismatch and flash
  LÍNEA DE PARTICIÓN COMO SE MUESTRA. DESALINEACIÓN DE MATRIZ [.030] MÁX. REBABA DESPUÉS DEL RECORTE [.030] MÁX. CIERRE DE MATRIZ +[.060]/-[.020].

FRG-04  Scale and surface
  RETIRAR LA CASCARILLA CON [GRANALLADO]. NO SE PERMITEN DEFECTOS SUPERFICIALES (TRASLAPES, COSTURAS) MAYORES A [.015] DE PROFUNDIDAD.

FRG-05  Grain flow
  SE REQUIERE MUESTRA DE FLUJO DE GRANO EN EL PLANO [△27] EN EL PRIMER ARTÍCULO.

FRG-06  Heat treatment
  TRATAMIENTO TÉRMICO DE PIEZAS SEGÚN AMS 2759/[1] A [270–327 BHN].

FRG-07  Magnetic particle inspection
  INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS SEGÚN ASTM E1444. ACEPTACIÓN SEGÚN [___].

FRG-08  Serialization and marking
  SERIALIZAR. MARCAR NÚMERO DE PARTE Y NÚMERO DE SERIE SEGÚN MIL-STD-130, [GRABADO], EN [△28].

CST-01  Alloy
  ALUMINIO [A356.0-T6] SEGÚN ASTM B26.

CST-02  Casting tolerances
  TOLERANCIAS GENERALES DE FUNDICIÓN: ISO 8062-3, DCTG [10].

CST-03  Radiographic quality
  RADIOGRAFIAR LAS ZONAS MARCADAS [△29] SEGÚN ASTM E1742. ACEPTACIÓN SEGÚN [ASTM E155 (AL) / E446 (ACERO)], NIVEL [2].

CST-04  Weld repair
  REPARACIÓN CON SOLDADURA [NO PERMITIDA / PERMITIDA CON APROBACIÓN ESCRITA, CON MAPA DE REPARACIONES].

CST-06  Surface roughness as cast
  SUPERFICIES DE FUNDICIÓN [250] µin Ra MÁX.

=== 9. VACUUM FORMING / THERMOFORMING ===

VAC-01  Material
  MATERIAL: [LÁMINA DE ABS, ESPESOR INICIAL .125], COLOR [NEGRO], [TEXTURA ___ EN LÁMINA].

VAC-02  Controlled side
  LAS DIMENSIONES APLICAN DEL LADO DEL [MOLDE]. PARED MÍNIMA DESPUÉS DEL FORMADO [.040].

VAC-03  Tolerances by size
  CARACTERÍSTICAS FORMADAS: ±[0.05] MM HASTA 12 MM, ±[0.10] MM DE 12 A 25 MM, MÁS ±[0.02] MM POR CADA 25 MM ADICIONALES.

VAC-04  Trim
  BORDES RECORTADOS ±[.030], SIN GRIETAS NI BLANQUEAMIENTO.

VAC-05  Molded graphics
  NÚMERO DE PARTE, REVISIÓN, FECHA Y CÓDIGO DE RECICLAJE EN RELIEVE DE [0.25] MM, [2.0] MM DE ALTURA, EN [△30].

=== 10. ASSEMBLIES ===

ASM-01  Torque
  APRETAR LOS TORNILLOS [1/4-20] A [75–85] LB-PULG, [EN SECO / LUBRICADOS].

ASM-02  Threadlocker
  APLICAR [LOCTITE 242] (RESISTENCIA MEDIA) A LAS ROSCAS DE LOS ELEMENTOS [7, 8].

ASM-03  Lubrication
  LUBRICAR [BARRENO DEL ELEMENTO 4] CON [GRASA, N/P ___].

ASM-04  Free rotation
  [ELEMENTO 3] DEBE GIRAR LIBREMENTE: PAR DE ARRANQUE [2] LB-PULG MÁX.

ASM-05  Play or clearance
  JUEGO AXIAL [.002–.008] DESPUÉS DEL ENSAMBLE.

ASM-06  Protection
  PROTEGER EL ENSAMBLE CONTRA CORROSIÓN Y DAÑOS DURANTE EMBARQUE Y ALMACENAJE. TAPAR TODOS LOS PUERTOS ABIERTOS.

ASM-07  Identification
  COLOCAR ETIQUETA [N/P ___] CON NÚMERO DE ENSAMBLE, REVISIÓN Y NÚMERO DE SERIE EN [△31].

=== 11. PIPING AND PRESSURE SYSTEMS ===

PIP-01  Design and fabrication code
  DISEÑAR, FABRICAR, EXAMINAR Y PROBAR SEGÚN ASME B31.3.

PIP-02  Pressure test
  PRUEBA HIDROSTÁTICA A [1.5] VECES LA PRESIÓN DE DISEÑO, [10] MIN, SIN FUGAS.

PIP-03  Cleanliness
  LIMPIAR LAS SUPERFICIES EN CONTACTO CON EL FLUIDO SEGÚN IEST-STD-CC1246, NIVEL [500], NVR [D]. VERIFICAR Y REGISTRAR.

PIP-04  Preservation after cleaning
  DESPUÉS DE LIMPIAR Y PROBAR, TAPAR TODAS LAS ABERTURAS Y PRESURIZAR CON [10] PSIG DE NITRÓGENO SECO. ETIQUETAR "BAJO PRESIÓN".

PIP-05  Bonding and grounding
  UNIR Y CONECTAR A TIERRA LA TUBERÍA SEGÚN NFPA 77. EN SERVICIO INFLAMABLE, EN LOS EXTREMOS Y A INTERVALOS DE [100] PIES MÁX.

PIP-06  Pipe identification
  IDENTIFICAR LA TUBERÍA SEGÚN ASME A13.1: CONTENIDO Y DIRECCIÓN DE FLUJO.

PIP-07  Corrosion protection
  ACERO AL CARBONO EXPUESTO A LA INTEMPERIE: GALVANIZAR POR INMERSIÓN EN CALIENTE SEGÚN ASTM A123.

=== 12. QUALITY, MARKING AND PACKAGING ===

QAP-01  Certificate of conformance
  SE REQUIERE CERTIFICADO DE CONFORMIDAD CON CADA EMBARQUE, CON NÚMEROS DE LOTE DE MATERIAL Y ACABADO.

QAP-02  Critical characteristics and SPC
  [◇] INDICA CARACTERÍSTICA CRÍTICA: INSPECCIONAR AL 100% O CONTROLAR POR SPC CON Cpk ≥ [1.33].

QAP-03  Change control
  NO SE PERMITEN CAMBIOS DE MATERIAL, PROCESO, HERRAMENTAL O PROVEEDOR SIN APROBACIÓN ESCRITA.

QAP-04  Packaging
  EMPACAR PARA EVITAR DAÑOS Y DEFORMACIÓN. ETIQUETAR CADA CONTENEDOR CON NÚMERO DE PARTE, REVISIÓN, CANTIDAD Y FECHA.

QAP-05  Individual protection
  [EMBOLSAR / ENVOLVER] CADA PIEZA POR SEPARADO. SIN CONTACTO ENTRE PIEZAS EN LAS SUPERFICIES MARCADAS [△32].

QAP-06  Process control dimensions
  [99] INDICA DIMENSIÓN DE CONTROL DE PROCESO: MONITOREAR EN PRODUCCIÓN, NO ES DE ACEPTACIÓN FINAL.

=== 13. 3D PRINTING (ADDITIVE MANUFACTURING) ===

AM-01  Process and material
  FABRICAR POR [MJF / SLS] EN [PA12]. METAL: [FUSIÓN LÁSER EN LECHO DE POLVO] EN [17-4PH].

AM-02  Build orientation
  ORIENTACIÓN DE IMPRESIÓN A ELECCIÓN DEL PROVEEDOR A MENOS QUE SE INDIQUE.

AM-03  Tolerances
  DIMENSIONES SIN TOLERANCIA ±[0.3]% O ±[0.3] MM, LO QUE SEA MAYOR.

AM-04  Supports and finish
  RETIRAR TODO EL SOPORTE Y EL POLVO SUELTO. SUPERFICIES MARCADAS [△33]: [MICROESFERA / MAQUINAR].

AM-05  Metal post-processing
  RELEVAR ESFUERZOS ANTES DE RETIRAR DE LA PLACA DE IMPRESIÓN. [HIP SEGÚN ___] SI SE REQUIERE.